Точное дозирование и смешивание всех компонентов обеспечивается полностью автоматизированной установкой. Затем содержимое разливается в специальные формы, где смесь вспучивается в химической реакции. В конечном итоге образуется масса с большим количеством пор и ячеек. Поэтому продукция и получила название «газобетон». После подъема массива проходит еще некоторое время, после чего он отправляется на резку.

Резка массива осуществляется при помощи тонких струн. Чтобы избежать фрезерования затвердевшего массива, захватные карманы и профили «паз-гребень» нарезаются еще до автоклавной обработки массива. Это позволяет снизить производственные расходы. Технология резки WEHRHAHN, которая совершенствовалась десятилетиями, сегодня обеспечивает такую точность резки, которая значительно превосходит нормы допусков.

Газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190°C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Готовые блоки упаковываются в термоусадочную пленку, чтобы затем отправиться к Заказчику.